အအေးခန်းထရပ်ကားအိပ်တင်အကန့်၏ ပဉ္စမမြောက် လုပ်ငန်းစဉ် ရှစ်ခု၏ ပဉ္စမမြောက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသည်။

အအေးခန်းထရပ်ကား အိပ်ယာပြားများသည် အအေးကွင်းဆက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းအသုံးချမှုများတွင် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကာလအတွင်း အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်သော အဓိကလုပ်ဆောင်မှုအချက်များစွာရှိသည်။

1. ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးနှင့် အချိုးအစား- ကုန်ကြမ်းရောင်းချသူများ၏ အရည်အသွေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ပြီး isocyanate၊ blowing agent နှင့် catalyst ကဲ့သို့သော အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံစံနှင့် အရည်အသွေးကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ အချောထည် polyurethane စာရွက်များအတွက်၊ သိပ်သည်းမှုနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို အာရုံစိုက်ပါ။

2. အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- ကုန်ကြမ်းအပူချိန်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၊ မှိုနှင့် လေမီနတာအပူချိန်အားလုံးသည် အမြှုပ်ထွက်နှုန်း၊ ဆဲလ်အလျင်၊ ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

3. ဖိအားထိန်းချုပ်မှု- စာနယ်ဇင်း သို့မဟုတ် မှို၏ဖိအားသည် ပွက်သိပ်သည်းဆဖြန့်ဖြူးမှု၊ အရေပြားကို ကပ်တွယ်မှုအားကောင်းမှုနှင့် စာရွက်ပြားပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

4. ရောစပ်ခြင်း- မြင့်မားသော-ဖိအားအမြှုပ်ထွက်စက်၏ ရောစပ်ခေါင်းသည် ကုန်ကြမ်းများကို စေ့စေ့စပ်စပ်နှင့် တစ်ပြေးညီ ရောစပ်ကြောင်း သေချာစေရမည်။

5. လောင်းခြင်း/ဆေးထိုးခြင်း တူညီမှု- ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှု သို့မဟုတ် ဒေသအလိုက်စုပုံခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အမြှုပ်ကုန်ကြမ်းများကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးကြောင်း သေချာပါစေ။

6. Skin Pretreatment- အရေပြားမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့ကြောင်း သေချာပါစေ။ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါက ကော်ကို လိမ်းပါ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို လိမ်းပေးပါ။

7. သန့်စင်သည့်အချိန်နှင့် အခြေအနေများ- အကောင်းဆုံးသော အမြှုပ်ထွက်စွမ်းဆောင်မှုကို ရရှိရန်အတွက် လုံလောက်သော သန့်စင်ချိန်နှင့် သင့်လျော်သော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို သေချာပါစေ။

8. ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ- အထူးသဖြင့် isocyanates၊ ပြည့်စုံသော လေဝင်လေထွက်စနစ်၊ တစ်ကိုယ်ရည် အကာအကွယ် e ကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊